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焦化廠(chǎng)除塵設備設計方案
簡(jiǎn)單說(shuō)明：
爐頂導煙孔煙氣捕集 在爐頂出焦側位置上設置移動(dòng)通風(fēng)槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設置在導煙車(chē)上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導煙車(chē)帶動(dòng),不另外增加驅動(dòng)設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動(dòng)野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動(dòng)調節抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的范圍內，不...
爐頂導煙孔煙氣捕集 在爐頂出焦側位置上設置移動(dòng)通風(fēng)槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設置在導煙車(chē)上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導煙車(chē)帶動(dòng),不另外增加驅動(dòng)設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動(dòng)野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動(dòng)調節抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的范圍內，不發(fā)生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時(shí)的泄壓泄爆；匯總管上設放散管，一旦除塵系統故障時(shí)導煙小車(chē)可以對空排放。 設計中設燃燒室，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導煙車(chē)上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術(shù)難題，可以搗固焦爐裝煤除塵系統的長(cháng)期的運行。
焦化廠(chǎng)除塵器出焦煙氣捕集 捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車(chē)一起移動(dòng)；在攔焦機第三軌道一側增設移動(dòng)通風(fēng)槽，用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上，由攔焦機帶動(dòng),不另外增加驅動(dòng)設備，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵設備進(jìn)行凈化處理。
機側爐門(mén)煙氣捕集 對于機側爐門(mén)的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動(dòng)通風(fēng)槽能解決此類(lèi)移動(dòng)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。在推焦機的尾部，與現有的推焦車(chē)磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長(cháng)的移動(dòng)通風(fēng)槽，在推焦車(chē)正對爐門(mén)的上方設置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機的尾部，同時(shí)為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動(dòng)通風(fēng)口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動(dòng)通風(fēng)口裝置與移動(dòng)通風(fēng)槽對接，將煙氣導入移動(dòng)通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動(dòng)通風(fēng)槽上的移動(dòng)通風(fēng)口裝置由推焦車(chē)帶動(dòng),不另外增加驅動(dòng)設備。
除塵地面站及煙氣處理系統 1）布袋除塵器 裝煤和出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)移動(dòng)通風(fēng)口（罩）和三條移動(dòng)通風(fēng)槽，經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用長(cháng)袋低壓，該設備代表比較的除塵技術(shù)，具有凈化（可達99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對焦爐煙氣，其過(guò)濾風(fēng)速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于 20 mg/Nm3，低于允許的排放要求。
焦化廠(chǎng)除塵器系統的使用效果
（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。
（2）系統經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統穩定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。
（3）由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(cháng)了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(cháng)。該系統使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現了經(jīng)濟運行的目標。
（4）該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個(gè)除塵系統穩定運行起到了關(guān)鍵作用。
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