澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵器改造
山東某制造有限公司，現北車(chē)間三臺電爐、三條澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)（含造型）和車(chē)間二次凈化配有兩臺布袋除塵器和一臺50000m3光氧，第一臺布袋除塵器（北車(chē)間北）引風(fēng)機為55KW處理風(fēng)量為 17500m3/h。 第二臺布袋除塵器（北車(chē)間南）引風(fēng)機為22KW處理風(fēng)量為21803m3/h。由于風(fēng)量過(guò)小，現有除塵設備無(wú)法滿(mǎn)足崗位吸塵效果。貴公司領(lǐng)導決定保留現有除塵設備，增加新設備，對管道、吸塵罩和引風(fēng)機部分進(jìn)行整改，改善工人工作環(huán)鏡  。                                                   
二、整改方案如下
2.（1）北車(chē)間改造
3臺電爐繼續用原有55KW除塵設備，管路走向不變，并對其工位全部封閉，留有行勾、吊包運行空隙，更方便收集澆包時(shí)產(chǎn)生的煙氣；西南澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)用原有22KW除塵設備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側造型線(xiàn)分別使用兩臺布袋除塵器和兩臺光氧催化設備。兩側澆鑄區安裝百葉窗式側吸罩，每側各安裝8個(gè)，每個(gè)風(fēng)量2000m3/h，單側所需處理風(fēng)量為16000m3/h；造型機安裝側頂吸，每個(gè)處理風(fēng)量為4000m3/h，以上單側流水線(xiàn)總處理風(fēng)量合計20000m3/h。風(fēng)機啟動(dòng)為變頻啟動(dòng)，變頻具有良好的啟動(dòng)性能，調速性能，大大節約了運行成本。
主管道更換為直徑700mm的，各分支管道根據風(fēng)量的大小相應變徑，設計管道風(fēng)速為20m/s。引風(fēng)機更換為流量不小于20000m3/h，風(fēng)壓不小于3500Pa的。
2.（2）工藝流程框圖:
    流水線(xiàn)→集氣罩→通風(fēng)管道→布袋除塵器→光氧催化→風(fēng)機→達標排放工
 
此處設計安裝一臺處理風(fēng)量為：20000 m3/h的布袋除塵器，選型為DMC-312型，參數如下：
    處理風(fēng)量：           20000m3/h
處理風(fēng)壓：           3500Pa
    過(guò)濾風(fēng)速：           1.0m/min
    過(guò)濾面積：           312
    濾袋數量：           312條
    使用溫度：           ≤120℃
    濾袋材質(zhì)：           滌綸針刺氈（覆膜）
    濾袋規格：           Ф130×2400mm
   袋籠：               312根
卸灰閥:             250X250    3臺
花板：               材質(zhì)： Q235≤4mm
上下箱體：           材質(zhì)：Q235≤3mm
脈沖閥：             1.5寸     26個(gè)
氣包：           Φ165
    運行阻力：           1200～1500Pa
    設計壓力：           －5000Pa
 運行方式：           負壓外過(guò)濾
    清灰方式：           脈沖空氣清灰
    清灰物質(zhì)成分：       壓縮空氣
 

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