在金屬熱處理切割過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著(zhù)現場(chǎng)環(huán)境，操作人員和車(chē)間設備，因此，針對工作現場(chǎng)的切割機的工況過(guò)程有效的煙塵凈化是有必要的。
     切割中產(chǎn)生測煙塵量的大小取決于切割工藝和被切割的板材的材質(zhì)和厚度，在火焰，等離子和激光切割過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的對人體有害的煙塵。
    對于這些煙塵的吸收凈化，根據吸收的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵凈化器。中央式煙塵凈化器非常適合這種切割煙塵的吸收和凈化，過(guò)濾后的空氣可直接在室內循環(huán)，針對不同功率和數量及七個(gè)太大小的情況，凱森齊全的產(chǎn)品系列可滿(mǎn)足不同的煙塵吸收凈化需要。
    經(jīng)過(guò)特殊消音處理的凈化系統在整個(gè)運行過(guò)程中包括反吹清灰，根據設備功率的大小不同，噪音***低可至65Db(A)，避免了設備噪音的污染。
    中央式煙塵凈化系統配置唐納森獨有的過(guò)濾筒，區別于普通過(guò)濾筒，過(guò)濾筒采用特殊工藝在過(guò)濾材質(zhì)的表面熱敷一層有數百萬(wàn)根超細PTFE纖維組成的濾膜，使其過(guò)濾孔達到驚人的0.1μm,幾乎可以過(guò)濾切割產(chǎn)生的所有粉塵。
    切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4μm，而恰是這些粉塵可以通過(guò)呼吸進(jìn)入肺部，在通過(guò)肺部進(jìn)入血液堆積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質(zhì)，對人體產(chǎn)生極大的危害。
    切割工作中在被切割板材收熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結構的除塵方式割切，對被割板材下面的粉塵，通過(guò)與中央凈化系統，專(zhuān)用吸氣管道想連接的吸風(fēng)口沒(méi)在切割煙塵散發(fā)之前進(jìn)行吸收，吸收的煙塵通過(guò)管道直接進(jìn)入中央凈化系統凈化處理。
   進(jìn)入進(jìn)化系統后的粉塵，首先通過(guò)凈化系統內置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進(jìn)入過(guò)濾筒區域進(jìn)行再次分離凈化。
   豎放的過(guò)濾筒在清灰時(shí)，整個(gè)過(guò)濾筒的所有“V”形槽內不殘留粉塵，每個(gè)過(guò)濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不相互污染。
  全方位旋翼式自動(dòng)旋轉清灰裝置可使過(guò)濾筒每個(gè)部位手里均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。
 
吹吸式除塵系統原理介紹
采用吹吸式除塵系統在工作臺一側設置一個(gè)可以隨切割機一起移動(dòng)的抽風(fēng)口相應的另一側設置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡(jiǎn)單，總體投資費用比較小。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時(shí)除塵效果***佳。
根據切割機規格尺寸，在確保除塵效果的前提下，本著(zhù)***經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續費用小的要求，我們采用半干式切割平臺除塵解決方案，設計采用滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式除塵系統。即在切割平臺的一側放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道吸風(fēng)口放在滑動(dòng)風(fēng)道且固定在切割機的一側可以隨切割機來(lái)回移動(dòng)，其動(dòng)力來(lái)自切割機。吹風(fēng)口同時(shí)也固定在切割機另一側隨機移動(dòng)。吹風(fēng)口為三臺小軸流風(fēng)機運轉起來(lái)形成的送風(fēng)，吹風(fēng)機的目的是把遠離抽風(fēng)口的煙塵用一個(gè)推力送到離抽風(fēng)口較近的位置，便于抽走煙塵，當切割平臺上部覆蓋鋼板后在切割平臺的下部一吹一吸使切割平臺的下部形成一個(gè)風(fēng)道有利于煙塵的抽走。這個(gè)過(guò)程中的吹吸風(fēng)道由平臺隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。

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