一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車(chē)間內，致使車(chē)間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動(dòng)保護，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所最新開(kāi)發(fā)了等離子切割除塵系統，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
 干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，即：布袋除塵器。經(jīng)過(guò)處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前最常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過(guò)程中的區域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會(huì )被分割成密閉小區域，旁側開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結構簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
切割除塵系統（布袋除塵器）的組成及工作原理　
為了保證過(guò)濾效果的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應機構來(lái)實(shí)現，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門(mén) 始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其它小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，從而節省設備投資。這樣固定式的除塵系統風(fēng)量根據切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵系統切割平臺，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統組成。切割平臺由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。切割平臺橫向被分成若干個(gè)互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長(cháng)的風(fēng)道，切割平臺每個(gè)橫向間隔與縱向風(fēng)道相通或隔斷。每個(gè)間隔內有一個(gè)渣斗，用以盛接切割時(shí)產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時(shí)可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側各有一個(gè)排通風(fēng)口。工件支板架固定在切割平臺上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平臺工作面在較經(jīng)濟的能耗下，有一適當的向下風(fēng)速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開(kāi)始前啟動(dòng)通風(fēng)機，使空氣通過(guò)機架所在位置相應間隔的工件周?chē)?，帶?zhù)切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風(fēng)口，進(jìn)入縱向風(fēng)道，通過(guò)風(fēng)管，經(jīng)高效除塵器過(guò)濾后排入大氣。
采用干式切割方式，通過(guò)除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過(guò)濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的方案。