燒結機機尾除塵原采用電除塵器，因除塵效果差，崗位環(huán)境惡劣，尤其是燒結機尾排料溜槽及卸料溜槽等處粉塵彌漫，電除塵器排放超標，肉眼可見(jiàn)縷縷白煙，嚴重影響廠(chǎng)區環(huán)境?，F場(chǎng)觀(guān)察分析發(fā)現，該除塵系統主要存在以下問(wèn)題:燒結機機頭設計風(fēng)量偏大，除塵點(diǎn)的風(fēng)量選取過(guò)大，易造成物料被抽入除塵管道，使除塵器工作負荷加大。燒結機尾大罩及環(huán)冷機受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設計風(fēng)量偏小，其處揚塵非常大。除塵管道設計風(fēng)速偏大( 22 m/s) ，導致管道系統及除塵器阻力大，磨損嚴重。除塵管道設計中采用了大量垂直三通，也使得系統阻力加大，加速管道局部磨損。除塵管道中彎頭及三通沒(méi)有耐磨措施，極易磨損產(chǎn)生漏風(fēng)，使除塵點(diǎn)除塵效果差?；?50m2電除塵器很難達到粉塵排放必須進(jìn)行改造。
 
1、除塵器的選擇。電除塵器的效率高低很大程度受粉塵粒徑大小的影響，不同的粉塵各有其最適宜被凈化的粒徑范圍。對燒結灰塵來(lái)說(shuō)，最適宜的范圍是1.37-2.03 μm，超過(guò)此粒徑范圍的粉塵在電除塵器中很難被捕集?，F場(chǎng)觀(guān)察，該燒結機機尾粉塵粒度分布較寬，除了大顆粒粉塵占絕大部分外，還有相當一部分小顆粒粉塵，這也是原電除塵器無(wú)法達到業(yè)主要求。
 
如果采用布袋除塵器的話(huà)，一方面化學(xué)纖維濾袋難以承受高溫煙氣，而且對煙氣中的水分含量有較嚴格的要求?，F場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現，為了降低部分未完全冷卻燒結礦的溫度，工人常常打水冷卻，造成煙氣中含水量上升，袋式除塵器壓力損失大、能耗高、維護費用高。綜合分析以上情況，決定在此次除塵系統改造中采用串聯(lián)結構的電袋復合除塵器。該除塵器結合了布袋除塵和電除塵的特點(diǎn)，取長(cháng)補短，在使用壽命和除塵效率方面都達到了新的高度。電袋復合除塵器采用第一電場(chǎng)，首先將煙氣中85% 左右的大顆粒粉塵除去，避免其對后面袋場(chǎng)中布袋的直接沖刷以及高溫腐蝕; 余下的細微粉塵正好發(fā)揮布袋除塵器對除去特細粉塵效率高的特性，且布袋除塵器不受煙氣特性、煤種、顆粒分散度、含塵濃度等影響，能有效捕集高比電阻粉塵。相比單獨采用電除塵器或布袋除塵器，電袋復合除塵器的初期投資和運行費用都有所降低。
 
2、應用效果。改造項目動(dòng)工，在不影響燒結正常生產(chǎn)甚至不停機的情況下進(jìn)行施工。改造過(guò)程中，設計人員精益求精，同時(shí)施工人員克服現場(chǎng)環(huán)境惡劣、工期緊張、作業(yè)空間狹小等困難，保質(zhì)保量。于順利完工投產(chǎn)后，燒結廠(chǎng)環(huán)境顯著(zhù)改善，各揚塵點(diǎn)基本看不到粉塵，粉塵濃度小于8mg /m3的崗位粉塵合格率為100%; 煙囪頂部肉眼看不到有灰塵冒出。經(jīng)檢測，電袋復合除塵器排放濃度為17.7mg/m3。電場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合后，各參數都比較穩定，投產(chǎn)半年多來(lái)，除塵器內外壓差維持在設計標準范圍內，說(shuō)明袋區的濾袋壽命得到提高，沒(méi)有明顯被沖刷磨破的現象，環(huán)保部門(mén)的測量數據顯示粉塵排放濃度仍滿(mǎn)足業(yè)主要求，達到了預期目標，業(yè)主比較滿(mǎn)意。本改造項目的成功實(shí)施，極大地改善了龍鋼的廠(chǎng)區環(huán)境，提升了企業(yè)形象。
 
3、存在的問(wèn)題及需要改進(jìn)的地方
 
1) 電區和袋區的氣流走向不一致，電場(chǎng)氣流是平進(jìn)平出，而袋區是下進(jìn)上
 
出。氣流均布影響電區的除塵效率，進(jìn)而影響袋區濾袋的使用壽命和最后的除塵效率。如果在兩區之間加一層氣流均布板，從電場(chǎng)出來(lái)的煙氣將分成兩部分進(jìn)入下游的袋區，一部分以下進(jìn)風(fēng)方式從均布板下方進(jìn)入，另一部分則從均布板孔流入。當帶電粉塵與接地的均布板發(fā)生踫撞時(shí)導致電荷流失，容易使分布板上的孔因不帶電粉塵的黏附而堵塞，進(jìn)而起不到均勻擴散的效果，也不能在濾袋表面生成松散的粉塵層，這種方式對于兩者都達不到最佳。而不設氣流均布板，則會(huì )導致電場(chǎng)氣流偏流，袋區前排濾袋損傷。要想在兩區取得最佳的除塵效果，目前通過(guò)氣流分布這種方式來(lái)實(shí)現是比較困難的。
 
2) 在電袋除塵機理結合方面需作進(jìn)一步探討，特別是在氣流過(guò)濾和電力電流綜合性影響方面要深入研究。
 
3) 針對燒結工況以及機尾粉塵特性需對電袋復合除塵器的適應性進(jìn)行研究。
 
4) 本項目投運后，除塵器進(jìn)出口壓差波動(dòng)較大，這與該燒結機機尾工況不穩定有關(guān)。而針對這種工況，可從除塵器本體結構、工藝及合理分配電除塵單元和袋除塵單元的負荷等方面作進(jìn)一步優(yōu)化。
 
近幾年電袋復合除塵器的工程應用已取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)境效益，電袋復合除塵器充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。電袋復合除塵器具有效率高、穩定、濾袋阻力低、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，適合在燒結除塵工程中廣泛推廣。