一．脈沖袋式除塵器工作原理及組成部分 
（一）結構和工作原理： 
1. 結構 
脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體－凈氣室(5)，中箱體－塵氣室(10)，灰斗(12)卸灰裝置(14)，噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見(jiàn)圖1)。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板(11)形成的預分室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12)，煙氣沿擋板(11)向上到濾袋(9)，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內，并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。 
2. 除塵原理 
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風(fēng)板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 
濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時(shí)，微差壓控制器發(fā)出信號，控制柜令噴吹系統開(kāi)始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹,  在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時(shí)間為0.065~0.1秒，噴吹結束后，濾袋立即恢復過(guò)濾狀態(tài)。 
   脈沖閥為雙膜片直通結構(圖2），其噴吹輸出口為雙扭線(xiàn)形式。當控制儀發(fā)出信號時(shí)，使電磁閥開(kāi)啟，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動(dòng)作，開(kāi)放輸出口，實(shí)現噴吹。當控制儀信號消失時(shí)，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節流通道分開(kāi)設置，啟閉時(shí)不會(huì )互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿(mǎn)足34~45米2甚至更多濾料的清灰。 
   濾袋框架是園形（或多圓弧角形）斷面，利于增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無(wú)須特別固定(圖3)。換袋時(shí)，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。 
（二）主要組成部件 
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、熱風(fēng)循環(huán)系統、氣密管路系統、壓縮空氣系統、控制系統組成。其中：
 1.上箱體總成 
上箱體含花板、上殼體、維護門(mén)、通風(fēng)門(mén)、煙氣出口、煙氣出口氣動(dòng)蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動(dòng)關(guān)斷蝶閥。 
2.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。 
3.旁路閥氣密風(fēng)機、風(fēng)管和閥門(mén)。 
4.維護檢修用電動(dòng)葫蘆吊軌。
5.中箱體含中箱體框架、側板、擋風(fēng)板。 
6.下灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥、檢修門(mén)、煙氣進(jìn)口總管、煙氣進(jìn)口總管旁路氣密雙層氣動(dòng)閥。 
灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個(gè)灰斗含4臺氣動(dòng)振動(dòng)器。 灰斗設殼體伴熱裝置。 
（三）除塵器主要結構特點(diǎn)   
1.上箱體（即凈氣室） 
上箱體頂部?jì)艟嚯x約為3米，取決于濾袋的長(cháng)度。由于袋長(cháng)為6米，內部金屬框架（袋籠）必須為3米兩段，每段的尾部有一易于兩段接合和分開(kāi)的結構，拉出上部3米時(shí)，上段則可取開(kāi)，然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長(cháng)。 
袋式除塵器的箱體為上箱體可進(jìn)入操作方式。每個(gè)單箱體的上部，即凈氣部分為分開(kāi)的室（凈氣室），可由氣密門(mén)進(jìn)入。在箱體隔離和充分冷卻后，上箱體可進(jìn)入。濾袋的更換在上箱體室內進(jìn)行。由于箱體不僅在可見(jiàn)的外表面進(jìn)行了保溫，而且在箱體之間不可見(jiàn)的表面整個(gè)高度上也隔了熱，可使要進(jìn)入的箱體冷卻下來(lái)，而其余三個(gè)箱體可在正常運行溫度下運行。在進(jìn)入箱體期間，需將煙氣入口和凈氣出口關(guān)斷，同時(shí)也與加熱和凈氣系統隔斷。凈氣室可通過(guò)自然熱損失冷卻下來(lái)。如果時(shí)間允許的話(huà)，或小心打開(kāi)密閉門(mén)，使熱放散。同時(shí)與凈氣室連接關(guān)閉了的蝶閥（由于整個(gè)除塵器是負壓狀態(tài)）不是100%的密封，部分冷的周?chē)諝鈺?huì )通過(guò)打開(kāi)的凈氣室的密閉門(mén)吸至凈氣室。原則上講凈氣室僅為凈煙氣，但個(gè)別的濾袋損壞（煙囪光學(xué)儀器檢測）粉塵則會(huì )帶出至凈氣室。凈氣室的特殊目的是在濾袋（或其它）操作時(shí)防止粉塵排放出外。凈氣室的內凈高必須考慮濾袋長(cháng)度（6米）方向的取出，要降低凈氣室的高度，濾袋應分為幾段（如2×3m），上箱體頂部?jì)艟嚯x約為3米，內部金屬框架（袋籠）為3米兩段，每段的尾部有一易于兩段接合和分開(kāi)的結構，拉出上部3米時(shí)，上段則可取開(kāi)，然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長(cháng)。并應易于連接成一體，然后取出濾袋或插入分兩個(gè)步驟，要求凈氣室的凈高僅為3m。 
除塵器上箱體設維修換袋密封門(mén)，供操作人員出入，并設對流通風(fēng)密封孔。頂部設排水坡。 
除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內表面光滑無(wú)毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。 
上箱體總成在組裝時(shí)嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線(xiàn)重合，每個(gè)噴吹管?chē)娍字行木€(xiàn)與花板孔中心線(xiàn)重合。噴吹管與花板表面距離一致等以保證噴吹效果。 
2.除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。 
3.除塵器進(jìn)風(fēng)口內側設擋煙板，使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導氣流向上擴散后再進(jìn)入過(guò)濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。 
4.袋籠由專(zhuān)用的生產(chǎn)線(xiàn)加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，不致磨損濾袋。袋籠以不銹鋼制作，防化學(xué)腐蝕。 
5.灰斗設氣動(dòng)灰斗振動(dòng)器以利于卸灰。 
   6.濾袋用三針縫紉機加工(或焊接)，濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片、與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性。 
（四）除塵器本體及濾袋材質(zhì) 
1.除塵器本體材質(zhì)    Q235  箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質(zhì)
    （P84/PTFE針刺氈，650g/m2
, PTFE涂覆，PTFE縫線(xiàn)。）             
二．脈沖袋式除塵器的清灰方式及其特點(diǎn) 
（一）清灰方式
由于濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加，因此必須將多余的濾餅清除。壓差控制裝置自動(dòng)觸發(fā)，即當壓力降到達預定值時(shí)，而當壓力降返回至正常預定值時(shí)則停止清灰。 
   濾袋的清灰是由循環(huán)將干空氣脈沖噴至每排濾袋，空氣脈沖與氣流方向相反，產(chǎn)生一壓力波通過(guò)濾袋，將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰斗。 
濾袋的清灰可在線(xiàn)或離線(xiàn)進(jìn)行。 
在線(xiàn)清灰時(shí)，所有箱體仍在運行，濾袋一排接一排清灰，使得擾動(dòng)最小。所有箱體的第一排整排清灰，然后所有箱體的第二排，如此繼續使全部一次清完，如需要的話(huà)，即壓力降仍然太高，在線(xiàn)清灰周期重新開(kāi)始，從所有箱體的第一排清灰起，然后如前繼續清灰，直至壓力降返回至額定值。 
離線(xiàn)清灰時(shí)，一箱體停風(fēng)，全部煙氣通過(guò)其余三個(gè)箱體。這種清灰方式比在線(xiàn)清灰的擾動(dòng)大，但在單個(gè)箱體維修時(shí)要求這樣做。在這種情況下，其余三個(gè)箱體的清灰僅能是在線(xiàn)清灰方式。離線(xiàn)清灰方式從清灰箱體的第一排開(kāi)始，然后下一排，直至箱體內的所有各排清灰完畢。 
由于在線(xiàn)清灰對風(fēng)機的擾動(dòng)小，正常運行時(shí)采用在線(xiàn)清灰，只在一個(gè)箱體檢修時(shí)，才進(jìn)入離線(xiàn)狀態(tài)。